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数控机床实训设备YUYSKB-08M-3C数控铣床装调与维修考核实训设备
数控铣床装调与维修考核实训设备
产品简介
product
产品分类| 品牌 | 育仰科教 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 文体,建材/家具,钢铁/金属,电气,综合 |
YUYSKB-08M-3C型数控铣床装调与维修考核实训设备
（系统：FANUC0IMF半实物型）
实训台配有：半实物铣床1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。
一、YUYSKB-08M-3C型数控铣床装调与维修考核实训设备实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核32项（智能型）
3、工作环境：温度-200C～400C
4、整机容量：≤3kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600mm×1800mm；
6、半实物数控铣床采用直线导轨，具有一定的铣削能力，可对有机玻璃、塑料等材料进行简单铣削加工，具有真实数控铣床的机械运动，X、Y、Z进给轴采用伺服电机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴采用三相异步电机变频控制，由变频器驱动实现无级调速控制。
7、床参数：
*工作台面积 |
≥370×200mm |
T型槽 |
10×3 |
工作台大承重 |
30Kg |
*X向行程/导轨/滚珠丝杠形式 |
≥350mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
*Y向行程/导轨/滚珠丝杠形式 |
≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
*Z向行程/导轨/滚珠丝杠形式 |
≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
X向快速移动速度 |
步进：3m/min，伺服：6m/min |
Y向快速移动速度 |
步进：3m/min，伺服：6m/min |
Z向快速移动速度 |
步进：3m/min，伺服：6m/min |
*主轴电机功率 |
≥0.37Kw |
*主轴转速（变频） |
≥50-1500rpm（无级调速） |
选用刀具直径范围 |
1-16mm |
*定位精度 |
±0.01mm |
*重复定位精度 |
±0.008mm |
数控系统控制轴数 |
≥3轴 |
*机床外形尺寸(长宽高) |
≥1200×720×1500mm |
*数控系统/分辨率 |
FANUC0IMF/0.001mm |
三、产品组成部分
数控铣床维修实验台是由FANUC0IMF数控系统，机床电气控制接口板、伺服主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。
四、产品的特点：
☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用直观的方法展示给用户，使用户能大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
☆方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。
☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…
五、基本实验实习项目
实验1数控铣床维修实训装置电源控制
实验2FANUC0i数控系统的操作、接口实验
实验3主轴调速实验（系统控制）
实验4变频主轴参数优化实验
实验5X轴伺服电机驱动控制实验
实验6Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8正负超程限位、零点实验
实验9手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10铣床数控系统控制加工实验
实验11数控铣床系统通讯实验
实验12数控铣床PMC编程与连接实验
实验13数控铣床电气综合安装
实验14PMC用户程序的设计
实验15PMC用户程序的调试
实验16数控铣床NC参数调试（－）
实验17数控铣床NC参数调试(二)
实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20数控铣床智能故障设置与排除实验
六、人员培训
序号 |
项目 |
培训内容 |
1 |
编程 |
程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解 指令特别介绍讲解 综上内容举例讲解 |
学员练习编程 |
||
2 |
操作 |
机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 |
刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 程式测试步骤讲解及学员练习 DNC操作方法及学员 机床操作注意事项及防撞车注意事项 |
||
3 |
机械维护 |
机械结构介绍 |
常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·油路故障排除 |
||
4 |
电器维护 |
常见电器元件及符号介绍 基本电器知识介绍 机床CNC电器控制图讲解 |
常见电器故障排除 参数含义及修改方法，诊断DGN中信号查找及修改方法说明 |
||
5 |
测试 |
程式操作测试 机械、电器维护 |
七、配置清单
表1：基本配置
序号 |
名称 |
主要部件、器件及规格 |
数量 |
备注 |
1 |
机床实训柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
|
2 |
半实物铣床 |
700*600*800mm |
1台 |
160型 |
3 |
数控系统 |
FANUC0IMF |
1台 |
|
4 |
变频器 |
三菱FR-D740-0.75k-CHT |
1台 |
|
5 |
伺服驱动 |
FANUCβiSV20 |
3台 |
|
6 |
伺服电机 |
FANUCβis4/4000 |
3台 |
|
7 |
电子手轮 |
手摇脉冲发生器 |
1只 |
|
8 |
主轴电机 |
3B-180W |
1台 |
|
9 |
电器元件 |
漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等 |
1套 |
|
10 |
电脑 |
主流品牌配置 |
1台 |
用户自配 |
11 |
型材电脑桌 |
外形尺寸：600mm×560mm×1100mm |
1张 |
表2：配套附件
序号 |
材料名称与规格型号 |
数量 |
单位 |
1 |
数控系统（采用FANUC0IMF） |
1 |
台 |
2 |
机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） |
1 |
台 |
3 |
半实物铣床 |
1 |
台 |
4 |
手摇脉冲发生器（含轴选、倍率开关）（悬挂在机柜侧） |
1 |
台 |
5 |
冷却泵电机 |
1 |
台 |
6 |
三相交流伺服电机（βis系列）(安装在实物) |
3 |
台 |
7 |
交流伺服单元（βis系列，安装在机柜多功能网孔板上） |
3 |
台 |
8 |
X、Y、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物上） |
3 |
只 |
9 |
变频主轴电机（安装在实物上） |
1 |
台 |
10 |
变频器（安装在机柜多功能网孔板上） |
1 |
台 |
11 |
I/O板（安装在机柜多功能网孔板上） |
1 |
块 |
12 |
分线器(FS-50BB)（安装在机柜多功能网孔板上） |
1 |
块 |
13 |
灭弧器31TX1-31A03（安装在机柜多功能网孔板上） |
1 |
只 |
14 |
交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在机柜多功能网孔板上） |
2 |
只 |
15 |
直流继电器MY2N（安装在机柜多功能网孔板上） |
4 |
只 |
16 |
KT18-32（安装在机柜多功能网孔板上） |
3 |
只 |
17 |
断路器DZ47-60-C5（安装在机柜多功能网孔板上） |
2 |
只 |
18 |
漏电保护器DZ47LE-32（安装在机柜多功能网孔板上） |
1 |
只 |
19 |
EL（安装在机柜侧面） |
1 |
只 |
20 |
风机（安装在柜内）（安装在机柜侧面） |
2 |
只 |
21 |
急停开关（驱动）（安装在副面板上） |
1 |
只 |
22 |
钥匙开关（安装在副面板上） |
1 |
只 |
23 |
风机开关（安装在面板上） |
1 |
只 |
24 |
照明开关（安装在面板上） |
1 |
只 |
25 |
单相电源插座（安装在机柜侧面） |
1 |
只 |
26 |
RS232通讯模块（安装在机柜侧面） |
1 |
只 |
27 |
直流24V电源（安装在柜内） |
2 |
台 |
28 |
1000W控制变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
29 |
1500W隔离变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
30 |
12W变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
31 |
钥匙（每套2把） |
1 |
套 |
32 |
CAD/CAM软件光盘 |
1 |
张 |
33 |
FUANC0I–操作说明（用户手册） |
1 |
本 |
34 |
FUANC0I–维修手册 |
1 |
本 |
35 |
FUANC0I–参数说明 |
1 |
本 |
36 |
实训台指导书 |
1 |
本 |
37 |
电气控制电路图（含故障点） |
1 |
份 |
38 |
变频器说明书 |
1 |
本 |
39 |
智能考核系统模块（含软件与硬件） |
1 |
套 |
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