YUYSKB-08T-3E型数控车床装调与维修考核实训设备适合职业培训学校的安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班和车床工中、高级和技师的培训和鉴定。

YUYSKB-08T-3E型数控车床装调与维修考核实训设备系统：FANUC 0I mate TD

产品组成部分

YUYSKB-08T-3E型数控车床装调与维修考核实训设备是由FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等组成。

产品的特点：

☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用直观的方法展示给用户，使用户能大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。

☆方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。

☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…

一、实训台配有：电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、数控车床1台及限位开关和机床零点等。

二、实验台技术参数：

1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ

2、故障考核36项

3、工作环境：温度-20⁰C～40⁰C

4、整机容量：≤3kVA；

5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600mm×1800mm；

6、实物数控车床尺寸：长×宽×高（mm）=1200mm×760mm×1550mm；

三、　基本实验实习项目

1．电路设计、设备安装和电路连接

（1）数控系统的安装、接线

（2）系统启停控制电路的设计与接线

（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线

（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线

（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

（7）急停、限位控制回路的设计与接线

（8）手摇脉冲发生器的接线

2．机械部件装配与调整

（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整

（2）X/Z轴拖板的装配与调整

（3）电动刀架的装配

（4）电机与联轴器的装配

（5）润滑系统的装配

（6）主轴箱的装配与调整

3．数控机床的功能调试

（1）数控系统的基本操作

（2）数控系统基本参数的设置与调试

（3）数控系统进给轴参数设置与调试

（4）数控系统主轴参数设置与调试

（5）PLC编程与调试

（6）驱动器参数设置与调试

（7）变频器参数设置与调试

（8）电动刀架等功能部件的调试

（9）数控系统的数据备份

4．机电联调与故障排除

（1）数控车床机电联调

（2）数控车床故障诊断与排除

5．数控车床几何精度检测

（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验

（2）数控车床丝杆螺距补偿实验

（3）数控车床几何精度检测及调整实验

6．数控车床的程序编制与加工

（1）数控车床编程

（2）数控车床加工

四、设备概述

数控车床实训设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，该设备是根据职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。

五、设备功能说明

数控车床实训设备由电气控制单元、数控机床功能部件等组成。

1、电气控制单元功能说明：

电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床*，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。

配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

2、数控机床功能部件单元说明：

数控机床功能部件单元选择的是具有代表性的YUY-CK0625型数控车床，该部件采用同真实机床*相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真实大型机床来进行机械拆装训练，其教学成本高、损耗大，机床部件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该小型是提炼了真实大型机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要是拆装传动部件，例如滚珠丝杆、联轴器、伺服电机等，该设备是把这些部件集成到一台小型数控车床上进行练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能，为了保证精度与刚性，小型数控车床整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用真实大型数控车床标准三角导轨，轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、丝杆支架的拆装实训及拖板平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。

六、YUY-CK0625型实物小车床主要参数：

1)床身大回转直径：250mm；

2)大切削直径: 60mm；

3) X/Z轴行程：140mm/380mm；

4) X轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格1605；

5) Z轴滚珠丝杠：研磨、C5级、规格2004；

6)主电机功率：0.75kW；

7)主轴转速范围：50～2500rpm；

8)主轴卡盘：φ125；

9)主轴通孔直径：18mm；

10)主轴孔锥度：莫氏3号；

11)拖板快速移动速度：3000mm/min；

12)大切削进给速度：2000mm/min；

13)定位精度：0.02mm；

14)重复定位精度：±0.012mm；

15)电动刀架：立式四工位；

16)刀杆截面尺寸：10mm×10mm；

17)尾架套筒锥度：莫氏2号

18)尾座套筒行程：60mm；

19)机床重量：300kg；

20)数控系统分辨率: 0.001mm

七、

表1：基本配置

序号	名称	主要部件、器件及规格	数量	备注
1	机床实训柜	800mm×600mm×1800mm	1套
2	实物小车床	1200×760×1550mm	1台	CK0625型
3	操作台	1200mm×600mm×780mm	1套
4	数控系统	FANUC 0I MATE TD	1台
5	变频器	三菱FR-D740-0.75k-CHT	1台
6	伺服驱动	FANUCβi SV20	2台
7	伺服电机	FANUCβis 4/4000	2台
8	电子手轮	手摇脉冲发生器	1只
9	主轴电机	3B-750W	1只
10	电器元件	漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等	1套
11	电脑	主流品牌配置	1台	用户自配
12	型材电脑桌	外形尺寸：600mm×560mm×1100mm	1张

表2：配套工具、量具、工装及机床附件

序号	类别	名称	型号、规格	数量	备注
1	工具	剥线钳	YS-1	1把	鸭嘴式
2		斜口钳	DL2336	1把	5寸，橡塑柄
3		尖嘴钳	DL22306	1把	5寸，橡塑柄
4		剪刀	民用型	1把
5		镊子	尖嘴式	1把
6		套筒扳手	5.5#、7#	各1把
7		钩形扳手		2把	月牙扳手
8		活动扳手	6″	1把
9		开口扳手	8×10	2把
10		开口扳手	12×14	2把
11		内六角扳手	1.5 ~ 10	1套
12		十字螺丝刀	3×50、6×250	各1把
13		一字螺丝刀	2.5×75、6×80	各1把
14		钟表螺丝刀		1套
15		试电笔	氖管式	1把
16		万用表	数字表，三位半显示，有电阻、电容、电压、电流测量功能。	1只
17		电烙铁	40W	1把	内热式
18		烙铁架		1个
19		吸锡器	铝塑吸锡器	1把
20		焊锡		1卷
21		橡皮锤	750g	1把
22		铁榔头	木柄圆头锤	1把
23		三爪拉马	4寸	1套
24		小圆锉		1把
25		平锉	200mm	1把
26		百分表触头		1个	定制
27		拆卸轴承工具		1套	定制
28		紫铜棒	一头φ18一头φ14×200mm	1根	定制
29		拔销器		1套	定制
30	量具	普通游标卡尺	量程：300mm 精度：0.02mm	1把
31		深度游标卡尺	量程：200mm 精度：0.02mm	1把
32		千分尺	测量范围：0～25mm	1把
33		杠杆式百分表	量程：0.8mm 分度值：0.01mm	1个
34		小磁性表座		1个
35		百分表	分度值：0.01mm	1个
36		大磁性表座		1个
37		直角尺	200mm×130mm×12.5mm	1把
38		主轴芯棒	莫氏3号-250mm	1个	定制
39	电气控制电路图		含故障点	1份
40	变频器说明书			1本
41	用户手册		FANUC 0I –MATE－D	3本
42	维修手册		FANUC 0I –MATE－D	1本
43	参数说明		FANUC 0I –MATE－D	1本
44	实验指导书			1本
45	智能考核系统模块		含软件与硬件	1套